為(wèi)了获得补焊质量良好的钛管铸件，在补焊过程中应注意以下几点：

(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥，铸件在装入焊箱前不允许用(yòng)手直接触摸。

(2)在补焊钛管过程严防钨電(diàn)极与补焊件短路，导致钨電(diàn)极折断，造成焊点的钨夹杂。

(3)当补焊區(qū)域的面积和深度比较大时，应分(fēn)多(duō)次遠(yuǎn)层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能(néng)进行下一层的焊接，绝对不允许—次焊成，以防铸件变形。

(4)在补焊快结束时，应逐渐减小(xiǎo)電(diàn)流，缩小(xiǎo)熔區(qū)。因此建议采用(yòng)脉冲電(diàn)流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。

(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件，以防急冷导致铸件焊區(qū)出现裂纹或变形；冷却时间長(cháng)短取决于铸件的壁厚，通常在15-30mm。

(6)钛管铸件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太長(cháng)时间，通常不超过5天。

(7)补焊的次数不能(néng)超过有(yǒu)关技术文(wén)件的规定。

要求钛管厂家补焊钛管的环境不能(néng)有(yǒu)流动的空气，其他(tā)方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：

(1)补焊的區(qū)域不能(néng)太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能(néng)停气；

(2)补焊完后，应继续通氮气保护，直至该區(qū)域冷却為(wèi)止；

(3)对于一些特殊的铸件，如复杂的薄壁铸件，為(wèi)了防止补焊區(qū)的背面氧化，可(kě)对其背面吹送氩气，直至铸件冷却為(wèi)止；

(4)要求补焊操作人员具有(yǒu)较高的技术水平。

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