钛管有(yǒu)较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用(yòng)越来越广泛。要想更好的利用(yòng)钛管，必须掌握其焊接性。今天小(xiǎo)编就和大家说一说关于钛管焊接的工艺要点。

1、焊接材料
焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）
保护气：用(yòng)纯度為(wèi)99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的區(qū)域均采用(yòng)氩气保护。
2、焊前准备
1）坡口加工
钛管切割后，采用(yòng)氧化铝砂轮机打磨出坡口，如下图所示，加工坡口不允许使母材产生过热变色。
2）坡口及焊丝清理(lǐ)
a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理(lǐ)，清理(lǐ)程序如下：
磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
清洗后不能(néng)直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可(kě)以作业。如果放置时间超过2小(xiǎo)时，须重新(xīn)清理(lǐ)一遍或者采用(yòng)自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
b.焊丝也用(yòng)沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用(yòng)的焊丝盒内。
c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
3、焊接工艺规范
1）焊接规范：如下表
2）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用(yòng)小(xiǎo)線(xiàn)能(néng)量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用(yòng)小(xiǎo)電(diàn)流，慢速焊。
3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过長(cháng)晶粒長(cháng)大。
4）為(wèi)保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可(kě)根据管径由小(xiǎo)到大而逐渐延長(cháng)）后再停止送气保护。
5）充氩保护：具體(tǐ)措施如下：
a．对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b．对于DN小(xiǎo)于450的管子或固定口焊接时，整體(tǐ)充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用(yòng)可(kě)溶纸密封，再塞入一团可(kě)溶纸防止管内气压过大将密封可(kě)溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分(fēn)预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温區(qū)充分(fēn)冷却，防止表面氧化。
6）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分(fēn)应予以切除。
7）不得在焊件表面引弧或试验電(diàn)弧；收弧时应将弧坑填满，多(duō)层焊的层间接头相互错开。
8）除有(yǒu)特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可(kě)继续施焊。

9）如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用(yòng)磨光机清除钨点，钨级端部重新(xīn)打磨，达到要求后方可(kě)重新(xīn)进行焊接作业。

以上所述工艺要点保证了钛管焊接的正常进行，也达到了钛管的焊接质量要求。如果有(yǒu)问题的朋友请咨询宝鸡市昌立特种金属有(yǒu)限公司。