1.应用(yòng)领域：電(diàn)积铜、镍、钴、锌等有(yǒu)色金属

2.产品规格：根据图纸加工

3.阳极寿命：2年以上

4.使用(yòng)涂层类别：钛基二氧化铅阳极

5.電(diàn)化學(xué)性能(néng)及寿命测试 （参考标准HG/T2471-2007  Q/CLTN-2012）

6.钛基二氧化铅技术指标

A. 不溶性阳极板技术性能(néng)

（1）阳极板采用(yòng)钛基涂贵金属中间层、α-pbO2及β-PbO2，导電(diàn)棒采用(yòng)

钛铜复合棒：阳极板与导電(diàn)棒采用(yòng)焊接连接。

（2）基體(tǐ)钛网厚度2mm，镀层厚度单面不小(xiǎo)于0.6mm，成品厚度不小(xiǎo)于

3.5mm；板面应平整，成品表面不应有(yǒu)分(fēn)层、裂纹等夹杂。

（3）板面垂直度：板面较上下部误差小(xiǎo)于±6mm

（4）寿命：耐腐蚀、抗弯曲、寿命2年以上

（5）加工后，要求平面公差、曲面公差小(xiǎo)于±5mm，对角公差小(xiǎo)于3mm

（6）严格按照图纸加工

B 不溶性阳极板電(diàn)化學(xué)性能(néng)

成品阳极板電(diàn)导率：4---5*10-5Ω；

表面硬度：HRC=11

析氧过電(diàn)位：1.73-1.9v（Vs.SCE,150g/L硫酸，1000A/m2）

7.实际使用(yòng)数据

A. 年产10000吨電(diàn)积镍实际使用(yòng)数据

项目名称：二氧化铅阳极用(yòng)于電(diàn)镍生产系统

使用(yòng)目的：1、二氧化铅阳极在電(diàn)镍系统和铱钽阳极性价比

2、波纹板二氧化铅阳极对阴极沉积镍的影响

工况条件：PH=1.5 硫酸：40g/L 硫酸镍：40-55g/L

硼酸：5-7g/L 温度：70° 极间距：60-70mm（加隔膜袋）

氯离子：＜1g/L

阳极尺寸： 4*820*1260 （二氧化铅） 4*760*820（铱钽） 8*760*820（铅板）

B.年产2000吨二次脱铜实际使用(yòng)数据

项目名称：二氧化铅阳极用(yòng)于二次脱铜生产系统

使用(yòng)目的：二氧化铅阳极在二次脱铜系统和铅阳极性价比

工况条件：PH=1.5 硫酸：170g/L 铜离子：50-55g/L

骨胶：5-7g/L 温度：60° 极间距：55mm

氯离子：＜50ppm

8.钛基二氧化铅阳极的返修

阳极在失效的时候可(kě)以对旧涂层进行清理(lǐ)，将阳极上的沉积物(wù)及旧涂层去除后进行重新(xīn)

涂制，反复使用(yòng)可(kě)节约钛基材费用(yòng)的投入。我公司发明了一种去除废旧钛阳极涂层的方法，可(kě)以有(yǒu)效去除旧涂层。每次重涂钛基材都会有(yǒu)0.3mm左右的减薄，可(kě)重涂的次数一方面取决于基體(tǐ)的厚度，另一方面复涂阳极的寿命大约為(wèi)新(xīn)制阳极寿命的90%以上，所以通常建议钛阳极可(kě)重涂1-2次。

9.钛基二氧化铅阳极和传统铅阳极的对比：

生产系统整槽试验工作，表现出如下优势：

A、对電(diàn)解液无污染，无需复杂的除铅系统开支。

B、外形尺寸固定，不会因為(wèi)自身溶解造成阳极变形，影响阴极产品品相。

C、由于電(diàn)解过程中不消耗钛基體(tǐ)，钛基體(tǐ)可(kě)反复重涂

D、電(diàn)流效率高。目前我公司生产钛阳极電(diàn)流效率可(kě)达到93-95%，而传统铅阳极電(diàn)流效率只有(yǒu)89-91%。

E、槽電(diàn)压低。我公司生产的钛基二氧化铅阳极槽電(diàn)压较铅阳极槽電(diàn)压低2%-3%，节電(diàn)效果十分(fēn)明显。

F、阴极产品品质高。由于溶液中不含铅，杜绝了铅污染。

G、可(kě)大電(diàn)流工作，铅阳极在大電(diàn)流下会快速溶解，钛基二氧化铅阳极则可(kě)承受500A/m2以上電(diàn)流，适用(yòng)于在生产中短期大产出的要求。

H、降低劳动强度，改善工作环境。铅阳极有(yǒu)重量大，材质软，生产中会减薄，易变形的缺点，导致阴极镍板也容易变形，工人生产中需要经常平板，劳动强度大。同时由于铅為(wèi)重金属，毒性大，影响人的神经系统，对环境污染严重。同时用(yòng)于除铅的碳酸钡也是剧毒品。

钛基二氧化铅阳极高于铅阳极電(diàn)积活性所节约8%的能(néng)耗；高品质阴极产品的更高售价。多(duō)项优势的合计效益将非常可(kě)观。